Z6S41H氣動閘閥
本閥可以配用電的或氣的回訊器,用以發(fā)送閥門開關(guān)狀態(tài)信息。因此,使用本閥可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制,集中控制和自動控制。 △耐腐防蝕的氣缸 本閥的氣缸選用于無縫鋼管制造,內(nèi)表面鍍以耐腐性硬鉻,并經(jīng)拋光處理,具有磨擦力小、不易銹蝕、高硬度、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。 △氣缸中的密封圈采用丁晴橡膠○形密封圈,密封性能可靠,時(shí)更換方便。 Z6S41H氣動閘閥性能規(guī)范 1、閥體性能 2、氣缸性能 型號 | 公稱壓力 PN(MPa) | 氣缸密封試驗(yàn)壓力 PN(MPa) | 氣缸工作壓力 PN(MPa) | Z6S41T-10 Z6S41H-25 Z6S41H-40 Z6S41H-64 | 0.6 | 0.6 | 0.4~0.6 |
| 3、耗氣量 [凈化壓縮空氣壓力:0.4MPa(表)] 閘閥的氣缸單程耗氣量(以壓縮空氣體積計(jì)算) 氣缸直徑D(mm) | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 耗氣量(m) | 0.0023 | 0.0029 | 0.0033 | 0.0084 | 0.0169 | 0.0198 | 0.0320 | 0.0636 | 0.0707 | 結(jié)構(gòu)、材料及使用說明
1、 本閥主要由閥體、閥蓋、閘板、閥桿、密封圈、雙層氣缸及其活塞、活塞桿、隔板連同緩沖機(jī)構(gòu)、手動機(jī)構(gòu)、氣動-手動轉(zhuǎn)換裝置和閥蓋填料裝置等部分組成。 2、上活塞行至行程上端可頂上上回訊器,使之發(fā)訊;下活塞行之行程下端可頂下下回訊器,使之發(fā)訊,以作為閘閥開閉信息在*操作室的模擬儀表盤上進(jìn)行顯示。 3、手輪上部的外伸指示桿的上升和下降,標(biāo)志著該閥的閘板是處于提升狀態(tài)還是下降狀態(tài)。閘閥關(guān)閉時(shí),外伸指示桿位于 低位置;反之,閘閥全開時(shí),外伸指示桿位于 高位置。此即為本閥啟閉狀態(tài)的現(xiàn)場指示。 4、氣缸蓋上部裝有氣動-手動轉(zhuǎn)換裝置。將轉(zhuǎn)換手柄順時(shí)針方向提轉(zhuǎn)到“氣動”定位孔定位,閘閥處于氣動操作狀態(tài);反之,將轉(zhuǎn)換手柄逆時(shí)針方向提轉(zhuǎn)到“手動”定于孔處定位,閘閥即可進(jìn)行手動操作。帶錐齒輪的手柄轉(zhuǎn)換方向相反。 手動操作閘閥時(shí),手輪旋向和普通手動閥一樣,即順時(shí)針轉(zhuǎn)為關(guān),逆時(shí)針轉(zhuǎn)為開。帶錐齒輪轉(zhuǎn)動的相反。
主要零件材質(zhì) 閥體、閥蓋、閥板 | 鑄鋼 | 閥體及閘板的密封面 | 合金鋼 | 閥桿 | 不銹鋼 | 雙頭螺栓 | 35號鋼 | 氣缸 | 20號無縫鋼管 | 活塞 | 鑄鋁合金 | 手動螺母 | 青銅 | | 石棉橡膠板 纏繞式金屬石墨墊片 | 活塞環(huán)及軸環(huán) | 耐油橡膠○型圈 | 填料函 | 石墨石棉繩 | PN1.6MPa 主要連接尺寸和外形尺寸 | | DN | D | D1 | D2 | b | f | L | H | Ds | D0 | Z-d | 氣源接頭 | 重量Kg | 50 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 250 | 865 | 160 | 250 | 4-18 | M12×1.25 | 42 | 80 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 280 | 1100 | 160 | 300 | 8-18 | 54 | 100 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 300 | 1200 | 160 | 350 | 8-18 | 100 | 150 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 350 | 1380 | 219 | 400 | 8-23 | 135 | 200 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 400 | 1580 | 273 | 400 | 12-23 | 270 | 250 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 450 | 1710 | 273 | 400 | 12-25 | M20×1.5 | 350 | 300 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 500 | 1880 | 325 | 500 | 12-25 | 480 | 350 | 520 | 470 | 435 | 34 | 4 | 550 | 2180 | 426 | 500 | 16-25 | 570 | 400 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 600 | 2325 | 459 | 550 | 16-30 | 900 | 450 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 650 | 2570 | 500 | 550 | 20-30 | 1560 | 500 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 700 | 2800 | 600 | 600 | 20-34 | M24×1.5 | 1820 | 600 | 840 | 770 | 718 | 48 | 5 | 800 | 3010 | 600 | 600 | 20-41 | M27×1.5 | 2850 |
| PN2.5MPa 主要連接尺寸和外形尺寸 | | DN | D | D1 | D2 | b | f | L | H | Ds | D0 | Z-d | 氣源接頭 | 重量Kg | 50 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 250 | 865 | 160 | 250 | 4-18 | M12×1.25 | 42 | 80 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 280 | 1100 | 160 | 300 | 8-18 | 54 | 100 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 300 | 1200 | 160 | 350 | 8-23 | 105 | 150 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 350 | 1380 | 219 | 400 | 8-25 | 190 | 200 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 400 | 1580 | 273 | 400 | 12-25 | 280 | 250 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 450 | 1710 | 273 | 400 | 12-30 | M20×1.5 | 405 | 300 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 500 | 1880 | 325 | 500 | 16-30 | 535 | 350 | 550 | 490 | 448 | 44 | 4 | 550 | 2180 | 426 | 500 | 16-34 | 720 | 400 | 610 | 550 | 405 | 48 | 4 | 600 | 2325 | 459 | 550 | 16-34 | 1200 | 450 | 660 | 600 | 555 | 50 | 4 | 650 | 2570 | 500 | 550 | 20-34 | 1910 | 500 | 730 | 660 | 610 | 52 | 4 | 700 | 2800 | 650 | 600 | 20-41 | M24×1.5 | 2250 | 600 | 840 | 770 | 718 | 56 | 5 | 800 | 3010 | 730 | 600 | 20-41 | M27×1.5 | 3100 |
| | PN4.0MPa 主要連接尺寸和外形尺寸 | | DN | D | D1 | D2 | b | f | L | H | Ds | D0 | Z-d | 氣源接頭 | 重量Kg | 50 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 250 | 890 | 160 | 300 | 4-18 | M12×1.25 | 62 | 80 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 310 | 1150 | 219 | 350 | 8-18 | 130 | 100 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 350 | 1300 | 273 | 400 | 8-23 | 155 | 150 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 450 | 1450 | 273 | 400 | 8-25 | 240 | 200 | 375 | 320 | 282 | 38 | 3 | 550 | 1660 | 325 | 500 | 12-30 | M20×1.5 | 280 | 250 | 445 | 385 | 345 | 42 | 3 | 650 | 1860 | 325 | 500 | 12-34 | 305 | 300 | 510 | 450 | 408 | 46 | 4 | 750 | 2010 | 426 | 500 | 16-34 | 580 | 350 | 570 | 510 | 465 | 52 | 4 | 850 | 2350 | 459 | 550 | 16-34 | 770 | 400 | 655 | 585 | 535 | 58 | 4 | 950 | 2530 | 600 | 550 | 16-41 | 1260 | 450 | 680 | 610 | 560 | 60 | 4 | 1050 | 2780 | 650 | 600 | 20-41 | M24×1.5 | 1680 | 500 | 755 | 670 | 612 | 62 | 4 | 1150 | 3100 | 730 | 600 | 20-48 | M27×1.5 | 2150 |
| PN6.4MPa 主要連接尺寸和外形尺寸 | | DN | D | D1 | D2 | b | f | L | H | Ds | D0 | Z-d | 氣源接頭 | 重量Kg | 50 | 175 | 135 | 105 | 26 | 3 | 250 | 865 | 160 | 250 | 4-23 | M12×1.25 | 85 | 80 | 210 | 170 | 140 | 30 | 3 | 310 | 1170 | 300 | 300 | 8-23 | 125 | 100 | 250 | 200 | 168 | 32 | 3 | 350 | 1280 | 350 | 350 | 8-25 | 178 | 150 | 340 | 280 | 240 | 38 | 3 | 450 | 1470 | 400 | 400 | 8-34 | 305 | 200 | 405 | 345 | 300 | 44 | 3 | 550 | 1650 | 400 | 400 | 12-34 | M20×1.5 | 410 | 250 | 470 | 400 | 350 | 48 | 3 | 650 | 1810 | 400 | 400 | 12-41 | 690 | 300 | 530 | 460 | 412 | 54 | 4 | 750 | 1960 | 500 | 500 | 16-41 | 770 | 350 | 595 | 525 | 475 | 60 | 4 | 850 | 2240 | 500 | 500 | 16-41 | 980 | 400 | 670 | 585 | 525 | 66 | 4 | 930 | 2450 | 550 | 550 | 16-48 | M24×1.5 | 1970 |
安裝使用及保養(yǎng)注意事項(xiàng) | 1、閥在安裝前應(yīng)仔細(xì)核對型號是否與使用要求符合。 2、本閥可安裝在任何工作位置,但應(yīng)考慮檢修和操作的方便。 3、閥在安裝前應(yīng)對閥體進(jìn)行密封性試驗(yàn);閥在安裝前還應(yīng)進(jìn)行三次以上的空載啟閉試驗(yàn),氣動閘閥的閘板開關(guān)應(yīng)靈活,各種軸件不得有卡阻現(xiàn)象。 4、安裝過程中應(yīng)清除孔內(nèi)、密封面及接合面的污垢,檢查連接螺栓是否均勻擰緊。 5、安裝完畢要進(jìn)行密封試驗(yàn)及氣動和手動操作試驗(yàn)。同時(shí)檢查回訊器在閥門全開或全關(guān)狀態(tài)下能否正確發(fā)訊。 6、本閥在使用中,要求將閘板全開全關(guān),不允許將閘閥打開一部分作為調(diào)節(jié)流量的節(jié)流閥使用。否則,在介質(zhì)流速的沖刷下使密封面損壞。 7、閥在使用過程中,應(yīng)定期(18個(gè)月)在氣缸內(nèi)壁加注少量潤滑油。 8、閥在使用期間,應(yīng)視其動作頻繁程度進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。 9、氣動-手動轉(zhuǎn)換裝置上的轉(zhuǎn)換手柄在手動的位置,不允許進(jìn)行氣動操作。 | 可能發(fā)生的故障和消除方法 | 可能發(fā)生的故障 | 發(fā)生故障的原因 | 消除辦法 | 填料滲漏 | 填料密封圈磨損 | 1、壓緊填料密封圈 2、更換密封圈 | 活塞往復(fù)失靈 | ○形圈磨損或活塞桿變形 | 1、更換○形圈 2、更換活塞桿 | 回訊器失靈 | 回訊器頂桿與活塞上下兩端點(diǎn)有差距或回訊器零件損件 | 1、調(diào)整回訊器頂桿 2、更換回訊器 |
| 訂貨須知 | 1、訂貨時(shí)請注明閘閥的型號、公稱壓力、公稱通徑、流通介質(zhì)、實(shí)際工作壓力、使用溫度。如屬改裝閘閥,需訂購包括支架在內(nèi)的氣缸體時(shí),還需提供閥體大蓋與支架連接部位的尺寸,氣缸與閥體、閘板裝接的相對位置尺寸等有關(guān)資料。 2、訂貨時(shí)還請注意訂購何種回訊器,或提供回訊器接頭螺紋尺寸。 3、用戶有特殊要求,或選用特大型氣動閘閥(DN600以上)時(shí),本公司可為專業(yè)設(shè)計(jì)制造。 |
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質(zhì)量體系完整、運(yùn)行有效、團(tuán)隊(duì)合作;面向國內(nèi)外廣大的客戶提供“及時(shí)、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)”服務(wù),我們的服務(wù)能力及范圍包括:
● 保運(yùn)
1、開車前的安裝管線工藝和施工結(jié)果對閥門影響的評估;
2、安裝后閥門的狀態(tài)認(rèn)定;
3、管線內(nèi)的吹掃結(jié)果對閥門密封的影響評估;
4、開車前運(yùn)行系統(tǒng)的調(diào)試參與。
● 故障分析與排除
1、對造成閥門故障潛在原因的系統(tǒng)分析;
2、綜合判定故障閥門在排除過程風(fēng)險(xiǎn)中的分險(xiǎn)評估。
● 產(chǎn)品、維護(hù)
1、提供配件、設(shè)備和方案;
2、在線或離線維護(hù)和;
3、專業(yè)制定維護(hù)建議和方案;
4、石油、天然氣長輸管線的全焊接球閥及主管線閥門的在線維護(hù)保養(yǎng)或指導(dǎo);
5、特殊調(diào)節(jié)閥度的定期校驗(yàn)和維護(hù)方案的提供;
6、對客戶現(xiàn)場維護(hù)或保養(yǎng)后的閥門建立*檔案鏈接、同期建立定期回訪機(jī)制。
● 現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)
1、閥門及管道運(yùn)行相關(guān)專業(yè)技術(shù)的咨詢;
2、關(guān)于閥門的選型建議和專業(yè)設(shè)計(jì)替換方案;
3、管道工藝及介質(zhì)對閥門的影響評估;
4、提供專業(yè)設(shè)備,幫助排除影響閥門運(yùn)行的相關(guān)因素。
● 產(chǎn)品使用與保養(yǎng)
1、提供專業(yè)的課件;
2、故障排除的實(shí)際操作演練,滿足客戶對全套工業(yè)閥門的解決方案;
2、為客戶制定特定需求的個(gè)性方案,滿足特定介質(zhì)、流速、流量、檢驗(yàn)、檢測、維護(hù)周期等的保養(yǎng)建議。
● 服務(wù)承諾
1、專業(yè)與真誠地對待每一個(gè)員工,使他們成為本行業(yè)的專業(yè)人士;
2、用專業(yè)與成熟的隊(duì)伍為客戶提供超*的服務(wù);
3、誠實(shí)服務(wù)、信守承諾,與客戶建立*的合作伙伴關(guān)系。
技術(shù)快訊:
本實(shí)用新型公開了一種帶閥門的電子煙煙嘴,是在所述煙嘴內(nèi)設(shè)有煙氣通道,在該煙氣通道上設(shè)置閥門。煙氣通道設(shè)置內(nèi)套筒,內(nèi)套筒內(nèi)壁設(shè)置向內(nèi)凸出的環(huán)形臺肩,環(huán)形臺肩*設(shè)置通氣口。在與通氣口對應(yīng)位置設(shè)置閥體,環(huán)形臺肩與閥體之間可相對移動。閥體設(shè)置在一圓筒形升降套筒內(nèi),升降套筒套設(shè)在內(nèi)套筒外圍。該升降套筒上端設(shè)置上底,上底設(shè)置定位塊,閥體設(shè)置在上底上并與定位塊連接,型閥體與升降套筒內(nèi)壁之間設(shè)置通氣孔。內(nèi)套筒筒壁設(shè)置開口型軸向滑軌,升降套筒定位塊卡合在開口型軸向滑軌內(nèi)并相對滑動。所述閥體可隨升降套筒的滑動呈現(xiàn)阻斷或者打開環(huán)形臺肩的*通氣口兩種狀態(tài)。