一、甘肅石料場除塵器,采石場除塵器,砂石廠除塵器除塵器簡介:
石料廠機械反吹布袋除塵器,是一種處理風量大、清灰效果好,除塵效率高,運行可靠,維修方便,占地面積小的圓形殼體式除塵器。
1、石料場除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋組件及反吹清灰機構(gòu)、卸灰閥等組成。
2、收塵、過濾系統(tǒng):主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗、切向進風系統(tǒng)組成。
3、清灰、卸灰系統(tǒng):高壓風機、回轉(zhuǎn)反吹管、減速電機。
4、電控系統(tǒng):自動化控制系統(tǒng)。
本除塵器為圓形殼體,以縮短除塵器長度,便于布置,設(shè)有1個灰斗。
對于本體,我們在設(shè)計上以zui不利的荷載組合進行強度設(shè)計;采用Q235A板材制作。
濾袋規(guī)格φ260系列,濾袋上端采用了膠墊壓板,密封性能好,換袋方便快速,每個濾袋設(shè)一個碳鋼袋籠。
控制儀采用自動與手動互換兩種形式控制。
為了保證布袋除塵器高效和安全運行,每臺除塵器還設(shè)有1個濾袋檢漏孔。
含塵氣體于切向進入濾室上部空間,大顆粒及凝聚塵粒離心力作用下,沿筒壁旋落灰斗小顆粒彌散于過濾室袋間空隙從而被袋阻留,凈化空氣透過袋壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室,由通風機吸入而排放于大氣中。
6、甘肅石料場除塵器,采石場除塵器,砂石廠除塵器除塵器的特點:
1、殼體旋風除塵器流型設(shè)計,能起局部旋風作用,減輕濾袋負荷。圓筒拱頂?shù)捏w形,受力均勻。
2、采用了設(shè)備自帶的高壓風機反吹清灰,不受使用場合氣源條件的限制,易損件少,維護簡便、運行可靠,克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風作用距離大,可采用長濾袋,充分利用空間,占地面積小。
3、石料廠除塵器采用梯形扁袋振幅大,只需一次振擊,即可抖落積塵,有利于提高濾袋壽命。
4、石料廠除塵器自動控制回轉(zhuǎn)反吹清灰,視入口濃度高低,自動調(diào)整清灰周期。較之定時控制方式更為合理可靠。
5、石料廠除塵器采用的濾袋為易清灰針刺氈濾料,其規(guī)范如下:
型 號: 易清灰針刺氈
原 料: 聚 酯
厚 度: 1.4-1.35mm
單 量: 500g/m2
透 氣 量: 400-90m3/m2.min
表面處理: 熱定型,單面燒毛、軋光處理
濾袋加工: 粘壓縫制
維護說明
所有和濾袋有關(guān)的維護都可以在凈氣室進行。除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋的檢查和更換。
以下條款作為維護的程序,須周期性地檢查以促進“*操作”。
1、每天對設(shè)備的各個環(huán)節(jié)進行一次例行檢查。
2、每周期對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進行觀察,確認清灰循環(huán),清灰機構(gòu)和控制系統(tǒng)的操作正常。檢查門密封情況檢查。
3、每年從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋,分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要的更換情況。
4、一旦有機會,或至少一年一次,對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、空氣泄露情況進行檢查。
5、,采石場除塵器,砂石廠除塵器除塵器各部件的維護
●袋:定期對凈氣室和濾袋檢查,查看有無積灰、水汽和銹斑。一旦有上述情況發(fā)生,就說明一濾袋破損或操作條件不對。
●清灰機構(gòu):和除塵器其他部件一樣,清灰機構(gòu)不需要定期服務(wù),然而,我們建議利用有的間隙期對其進行檢查。查看軸承、螺絲有無松、壞。
●除塵器狀況
除塵器安裝使用后,一定不要對除塵器殼體進行電焊,切割。但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害,這類傷害對濾袋而言可能是致命的。
檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。
●濾袋
在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損,必須有更換記錄,記載更換的室和濾袋位置、更換日期,連同損壞的濾袋交供貨商分析。
●濾袋拆卸
1、安全步驟
1)關(guān)閉除塵系統(tǒng)的引風機
2)對過濾室進行3-4次的清灰操作
3)拆卸過程
更換一條濾袋,先把壓板拿掉,再從頂部將袋籠拉出,zui后把濾袋拉出,避免濾袋與堅硬物體接觸,以免將濾袋刮壞。
布袋除塵器的安裝及調(diào)試
1、為便于運輸,設(shè)備解體發(fā)運交貨(其結(jié)構(gòu)件只刷防銹漆,面漆在現(xiàn)場涂刷)。收到設(shè)備后,先按設(shè)備清單,檢查是否缺件,然后檢查在運輸過程中是否損壞,對運輸過程造成的損壞應(yīng)及時修復(fù),同時對到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。
2、對排灰裝置進行專門檢查,轉(zhuǎn)動或滑動部分,要涂以潤滑脂,減速機箱內(nèi)要注入潤滑油,使機件正常動作。
3、安裝時應(yīng)按除塵器設(shè)備圖紙和國家、行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。
4、安裝設(shè)備由下而上,設(shè)備基礎(chǔ)必須與設(shè)計圖紙*,安裝前檢查進行修整,而后吊裝支柱,調(diào)整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗,灰斗固定后,檢查相關(guān)尺寸,修正誤差后,吊裝下、中箱體及上箱體、風道,再安裝氣包、脈沖閥及噴管以及電氣系統(tǒng),壓氣管路系統(tǒng)。
5、噴吹管安裝,嚴格按圖紙進行,保證其與花板間的距離,保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心*,其偏差小于2mm.
6、各檢查門和連接法蘭均應(yīng)裝有密封墊。檢查門密封墊應(yīng)用膠粘結(jié)。密封墊搭接處斜接或疊接,不允許有縫隙,以防漏風。
7、安裝壓縮空氣管路時,管道內(nèi)要吹掃除去污物防止堵塞,安裝后要試壓,試壓壓力為工作壓力的1.15倍,試壓時關(guān)閉安全閥。試壓后,將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。
8、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。
9、除塵器整機安裝完畢,應(yīng)按圖紙再作檢查修整。對箱體、風道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細檢查,對氣密性焊縫特別重點檢查,發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應(yīng)進行補焊,以保證其強度及密封性。必要時,進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏。
DMC脈沖系列袋式除塵器10、在有打壓要求時,按要求對除塵器整體進行打壓檢驗。試驗壓力按要求,一般為凈氣室所受負壓乘以1.15的系數(shù),zui小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風機的風壓值。保壓一小時,泄漏率<2%。
11、zui后安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放,要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓,以防破損。濾袋袋口應(yīng)緊密與花板孔口嵌緊,不得歪斜,不留縫隙。袋框(龍骨)應(yīng)垂直、從袋口往下安放。
12、單機調(diào)試,在除塵器安裝(試壓)全部結(jié)束后進行,對各類閥門,如進排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機等進行調(diào)試,先手動,后電動,各機械部件應(yīng)無松動、卡死現(xiàn)象,輕松靈活,密封性好。再進行8小時空載試運轉(zhuǎn)。
13、對PLC程控儀進行模擬空載試驗,先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的通暢與閥門的開啟關(guān)閉是否好,再按定時控制時間,按電控程序進行各室全過程的清灰,應(yīng)定時準確,各元件動作無誤,被控閥門按要求啟閉。
14、聯(lián)動調(diào)試:在整個除塵系統(tǒng)啟動,系統(tǒng)風機運行條件下進行負載聯(lián)動,重復(fù)第13條進行運行。
15、實載運行:工藝設(shè)備正式運行,除塵器正式進行過濾除塵,PLC程控儀亦正式投入運行(一般提前5~10分鐘運行),隨時對各運動部件、閥門進行檢查,記錄好運行參數(shù)。如按定時控制,應(yīng)在除塵器阻力達到規(guī)定的阻力值(如800-1200Pa)時,手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰,各室清灰完后即停,而后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間,再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰,如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后,即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀"定時"控制的基數(shù),輸入程控儀。而后,程控儀即可自動"定時控制"正式投入運行。
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