全自動二氧化氯發(fā)生器

"全自動二氧化氯發(fā)生器
:李洪亮山東-濰坊

||全自動二氧化氯發(fā)生器
基材：鈦
鈦是一種金屬元素，灰色，原子序數(shù)22，相對原子質(zhì)量47.867。能在氮氣中燃燒，熔點高。鈍鈦和以鈦為主的合金是新型的結(jié)構(gòu)材料，主要用于航天工業(yè)和航海工業(yè)。
由于鈦具有熔點高、比重小、比強度高、韌性好、抗疲勞、耐酸堿腐蝕、導熱系數(shù)低、高低溫度耐受性能好、在急冷急熱條件下應(yīng)力小等特點，其商業(yè)價值在二十世紀五十年代開始被人們認識，被應(yīng)用于航空、航天等高科技領(lǐng)域。并不斷向化工、石油、電力、海水淡化、建筑、日常生活用品等行業(yè)推廣，鈦金屬日益被人們重視，被譽為現(xiàn)代金屬、智慧金屬、戰(zhàn)略金屬，是提高國防裝備水平*的重要戰(zhàn)略物資。
1、物理性質(zhì)純金屬鈦呈銀白色。和其他金屬材料相比，鈦的特點如下：
1）熔點高達1660度。
2）鈦在室溫下（低于885度）呈密排六方晶格，而在高于885度時呈體心立方晶格，同時體積增大了5.5％。
3）鈦的密度約4.51g/cm3，是不銹鋼的60％左右，超過鋁，比鋁大60％左右。
4）雖然純鈦的拉伸強度為350～700MPa，但一般的鈦合金可達700～1200MPa，甚至達1400MPa。因此鈦合金的比強度（即強度對密度的比值），比目前其他任何材料都大。
5）鈦的比熱、導熱系數(shù)和電阻率與不銹鋼在同一水平，但鈦的膨脹系數(shù)較鋼小50％。鈦的導熱性較差，導電性能也較差，近似于不銹鋼。
6）鈦的楊氏模量較不銹鋼小，它能在較低的應(yīng)力下彎曲。
7）在200～300溫度范圍內(nèi)遵循穩(wěn)定的蠕變特性。
2、化學性質(zhì)
1）與酸作用在室溫下，鈦不易無機酸反應(yīng)，但加熱后往可以反應(yīng)。
2）與堿作用鈦與通常的堿溶液反應(yīng)很慢，與稀的堿溶液不反應(yīng)。
3）與非金屬作用在一般情況下，鈦不太活潑，但在高溫下，鈦能直接同許多非金屬元素生成很穩(wěn)定、很硬并且難溶的填隙式化合物。
4）鈦的一個重要特性是能夠強烈地吸收氣體（氧、氮、氫）。鈦和氧、氮的作用是不可逆的，因而鈦是一種良好的吸氣劑。鈦中吸收的氫氣在真空中加熱到800～900度時可以從金屬中排出。
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二氧化氯發(fā)生器采用化學反應(yīng)原理，lv suan na水溶液與鹽酸在負壓條件下，經(jīng)供料系統(tǒng)定量輸送到反應(yīng)系統(tǒng)中，在一定的溫度下經(jīng)過負壓曝氣反應(yīng)產(chǎn)生二氧化氯與lvqi的混合氣體，經(jīng)吸收系統(tǒng)吸收后，形成一定濃度的二氯化氯混合消毒液，然后接入待處理水中?；瘜W法二氧化氯用于污水處理系統(tǒng)的消毒及殺菌,具有優(yōu)良的效果?；瘜W法二氧化氯操作采用自動控制，減少勞動強度。消毒系統(tǒng)無需專人看管。一、技術(shù)規(guī)范1、二氧化氯發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安全系統(tǒng)及殘液自動控制系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)等組成；組裝式結(jié)構(gòu)，設(shè)備按標準進生產(chǎn)及制作。2、反應(yīng)系統(tǒng)發(fā)生器外殼為鈦合金及PVC材料，可方便地將發(fā)生器與控制裝置組合在一起,并采用耐腐蝕,耐高溫材料制成。3、反應(yīng)器采用耐腐蝕新型制成，并配有安全泄壓閥有效防止因系統(tǒng)故障，防止計量泵誤投損壞設(shè)備。4、反應(yīng)器采用二級反應(yīng),主要原料lv suan na轉(zhuǎn)化率不低于85%。5、鹽酸儲罐采用PE跟PVC防腐材質(zhì),能有效的抵抗強鹽酸的腐蝕.6、鹽酸原液罐配有磁性翻板液面計,液面計具有高、低液位開關(guān)量信號輸出的功能。7、lv suan na原液儲罐,采用PE跟PVC材料,具有優(yōu)良的抗氧化性，配有磁性翻板液面計,液面計具有高、低液位開關(guān)量信號輸出的功能。8、lv suan na化料器由攪拌水泵及攪拌箱組成,lv suan na與水以1:2的比例進行混合攪拌。9、吸收器采用水射器,自動吸氣,產(chǎn)出的二氧化氯進入水射器后制成消毒液投加到待處理水中。10、發(fā)生器正常工作情況下具有良好的密封性，室內(nèi)環(huán)境中l(wèi)vqi濃度小于3.0mg/m3。11、控制系統(tǒng)采用微電腦控制器。12、系統(tǒng)中設(shè)有電接點壓力表，可指示和設(shè)定系統(tǒng)壓力值。13、鹽酸計量泵及l(fā)v suan na計量泵均為正排量型式,流量調(diào)節(jié)范圍為0～*可調(diào),計量泵的設(shè)計按運行出力的1.25倍進行計算,選用新道茨計量泵,精度高,計量準確,可在腐蝕性很強的條件下長時間運行。14、反應(yīng)器設(shè)有自動電加熱裝置,可通過溫度檢測信號自動控制電加熱器的電阻值,調(diào)整加熱量,以維持反應(yīng)溫度的恒定值,使原料達到*的轉(zhuǎn)換率。15、采用化學法負壓曝氣工藝，可無動力連續(xù)運行，結(jié)構(gòu)合理，可靠性強，故障率低，使用壽命長*運行時間達10000小時以上，整機使用壽命在7年以上；16、給水穩(wěn)壓器配套水射器使用,以滿足水射器的工作壓力,并與藥液貯存罐液位聯(lián)動工作。17、以lv suan na和鹽酸為原料，按1:1的方式投配,發(fā)生能力強，收率高，產(chǎn)出的混合氣體中二氧化氯占68%（按有效氯計算為86%）；18、體積小、重量輕、操作簡單、維修方便，基本不用維修；19、實現(xiàn)自動運行，無需專人值守；20、由于二氧化氯和lvqi的協(xié)同增效作用，消毒液的殺菌能力高于純二氧化氯或lvqi，二者的配合使用還可抑制致癌物質(zhì)sanlvjiawan的形成；21、能自動處理殘液，無二次污染。22、自動運行:設(shè)備除了必要的添加藥劑外,其余操作均能達到自動運行。高反應(yīng)效率：發(fā)生器具有zui大可能的反應(yīng)效率，采用的梯度式雙級反應(yīng)器,所使用反應(yīng)物采用*濃度，發(fā)生器產(chǎn)物中的二氧化氯占消毒成份的65％以上，優(yōu)于電解食鹽水法。高安全性能：所用原料為常規(guī)化學品，不用lvqi，二氧化氯被直接投加到工藝系統(tǒng)中，負壓運行,不需儲存，安全性好。殺菌效率高：具有廣譜，高效，快速的消毒效果，對大腸桿菌、葡萄球菌、軍團菌、綠膿桿菌、霍亂病菌、沙門氏菌、痢疾桿菌、硫酸鹽還原菌、肝炎病菌等均具有殺滅作用，不受PH及與氯的影響，具有持續(xù)的抑菌效果，它安全、無毒，對人體*。23、調(diào)節(jié)裝置配有兩臺高精度電磁計量泵分別用以次lv suan na及鹽酸的投加,它將保持加注量的高精度及準確性。22、采用新道茨計量泵。具有耐腐性好，計量精確，并帶有自動排空功能。無需手動排空及灌泵，有效降低勞動強度。注射閥，避免緩沖器虹吸。液位控制功能可在缺料時自動停泵。23、水射器產(chǎn)生的負壓將使反應(yīng)器及緩沖器的壓力保持在一個較低的真空壓力下。系統(tǒng)內(nèi)任何原因引起的壓力損失（如：突然停水）將自動關(guān)閉系統(tǒng)。并發(fā)出相應(yīng)的聲光報警。24、水射器由彈簧、膜片和閥座構(gòu)成，可在背壓投加和管道阻塞后自動關(guān)閉,防止壓力水流向反應(yīng)器，并無需附加止回閥。25、控制面板及控制系統(tǒng)功能:溫控表：準確有效的顯示并控制反應(yīng)溫度,使設(shè)備達zui大的轉(zhuǎn)換率。電源指示燈：通電后亮原料液位低指示燈：原料耗盡時亮。加料燈：當切換開關(guān)撥到Refill（加料）位置時亮。蜂鳴器，故障及缺料時報警。水射器在射水時產(chǎn)生的負壓，通過塑料管傳遞到緩沖器，zui后到達反應(yīng)腔。原料由高精度計量泵注入反應(yīng)腔，充分反應(yīng)后產(chǎn)生二氧化氯溶液和少量的lvqi。緩沖器內(nèi)保持一定的工作負壓，此時系統(tǒng)允許原料進人反應(yīng)腔，否則系統(tǒng)停機并報警。在負壓下，原料經(jīng)充分反應(yīng)，產(chǎn)生的消毒液進入緩沖器，隨后通過水射器溶解在水里到達投加點。26、就地控制柜:對于加藥及反應(yīng)系統(tǒng)的參數(shù)采集，過程控制、聯(lián)鎖保護和報警等自動化操作的實現(xiàn),并具有手動和自動互相轉(zhuǎn)換及自動控溫,余氯顯示，流量反饋等功能，配有RS485接口,可遠程控制設(shè)的開,停,實現(xiàn)故障報警.加藥系統(tǒng)包括所必需的其它的附件如：繼電器，開關(guān)，電流，電壓表、等。電控柜配備有完備的設(shè)施和部件。并提供裝置內(nèi)部的動力電纜及控制電纜并接線和敷設(shè)。加藥系統(tǒng)包括所必需的其它的附件如：繼電器，開關(guān)，電流，電壓表等。電控柜配備有完備的設(shè)施和部件。并提供裝置內(nèi)部的動力電纜及控制電纜并接線和敷設(shè),聯(lián)接電纜兩端采用密封處理。四、二氧化氯發(fā)生器部件功能說明名稱 功能計量泵 準確的將原料從原料罐輸送到發(fā)生器內(nèi)水射器 動力元件，將CLO2氣體從發(fā)生器吸出并混合加到動力水管中（動力水壓力>0.MPa）壓力表 電接點壓力表，顯示動力水壓控制器 可進行溫度控制、計理泵頻率控制、設(shè)備運行控制，并通過儀表顯示設(shè)備運行狀態(tài)（詳見控制器使用說明書）背壓閥 防止加入發(fā)生器內(nèi)的液體倒流，并可調(diào)節(jié)計量泵工作壓力液位計 顯示原為罐或發(fā)生器內(nèi)液體液位溫度傳感受器 傳導設(shè)備反應(yīng)器內(nèi)的溫度，進行溫度控制活節(jié) 便于拆卸，原料罐出口的活節(jié)還有過濾原料雜質(zhì)的作用（內(nèi)含過濾網(wǎng)）二、注意事項1.設(shè)備收到后一周內(nèi)應(yīng)開箱驗收，按裝箱單清點設(shè)備及配件，如有不足與損壞，請盡快與本公司。2.設(shè)備的用原料lv suan na和鹽到應(yīng)分開單獨存放，氯配鈉應(yīng)存放在干燥、通風、避光處，嚴禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁擠壓、撞擊。3.工業(yè)鹽酸（濃度31%）應(yīng)符合guo jia標準《GB320-93工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴禁使用廢酸，尤是內(nèi)含有要物、油脂的工業(yè)廢酸。lv suan na應(yīng)符合guo jia標準《GB1618-1995工業(yè)用lv suan na》的要求。4.冬天應(yīng)注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設(shè)備及加藥管道路。設(shè)備間應(yīng)干燥、避光、通風良好。5.工作間嚴禁煙火，擦洗設(shè)備時應(yīng)注意電器控制部分，防止觸電。6.計量泵及給料管、水射器在原料和水中含有雜質(zhì)的情況下易堵塞，應(yīng)注意清理疏通，并應(yīng)經(jīng)常清理原料罐的沉淀物。7.原料罐的外部裝有過濾器，使用一段時間后，應(yīng)注意沖洗。8.設(shè)備外殼為PVC塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。二氧化氯發(fā)生器在水廠的使用
1、二氧化氯投加工藝確定：
對于有清水池的水廠，一般將二氧化氯的投加點選擇在濾后清水池進水口處，靠清水池中有效的接觸時間，達到殺菌、消毒效果，如若投加在濾后管道中，因有利于混合均勻，效果則更好。
對于沒有清水池的地下水直供，或水塔調(diào)供，可將二氧化氯直接投加到供水管道中。
對于配備在線檢測自動控制裝置的水廠，可在投加點之前設(shè)置流量檢測裝置，自動測定水量值并轉(zhuǎn)成控制信號給二氧化氯發(fā)生器以控制二氧化氯投加量。同時在出廠水管上設(shè)置余氯或二氧化氯檢測裝置，自動測定出廠水余氯值或二氧化氯濃度值，并轉(zhuǎn)成控制信號后與流量信號復合控制投加量，使加藥量更精確。
2、二氧化氯投加濃度、投加方式確定
按guo jia飲用水標準，出廠水余氯量應(yīng)高于0.1PPm,否則不能滿足管網(wǎng)末端的殺菌效果,但過量的余氯不僅增加制水成本,也對人體健康不利,因此適宜的二氧化氯投加濃度對水廠非常重要.一般首先確認源水是地表水，還是深井水。對于深井水，一般按0.5~0.8ppm二氧化氯/噸水濃度投加藥劑，而對于地表水則一般按0.8~1ppm二氧化氯/噸水濃度投加，對污染嚴重的地表水按1~1.5ppm二氧化氯/噸水投加。
投加方式主要取決于水廠生產(chǎn)方式，如屬連續(xù)生產(chǎn)型，可根據(jù)投加濃度和水量大小連續(xù)投加二氧化氯，若水廠為間斷生產(chǎn)型，可在生產(chǎn)期間投加藥劑，但需注意每天供水前，首先開機投加二氧化氯。
3、二氧化氯發(fā)生器選型
以lv suan na為原料的二氧化氯發(fā)生器，因運行費用極低，產(chǎn)生少量lvqi與二氧化氯協(xié)同殺菌、消毒，且避免ClO2¯根的吸入對人體產(chǎn)生的負作用而被我國許多水廠所歡迎。
0.5~1（克二氧化氯/噸）×zui大水量（噸/小時）=選用規(guī)格（克二氧化氯/小時）
二氧化氯發(fā)生器用于飲用自來水消毒，安全無毒，消毒殺菌效果明顯，不污染水質(zhì)，而對水中氨氮、亞xiao suan氮、鐵錳有明顯去除作用，使用成本低廉，不僅使出廠水質(zhì)達到guo jia生活飲用水標準，而且使水質(zhì)質(zhì)量得到很大提高，滿足了人們對高品質(zhì)生活用水的需求。    ***  ***  ***
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