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供應(yīng)河南鄭州超聲波逆流提取機組

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱濟寧雙和超聲設(shè)備有限公司
  • 品       牌其他品牌
  • 型       號sh
  • 所  在  地濟寧市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2023/4/3 19:33:53
  • 訪問次數(shù)4380
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濟寧雙和超聲設(shè)備有限公司依靠創(chuàng)新的發(fā)展戰(zhàn)略,圍繞功率超聲機電技術(shù)為核心,開發(fā)出應(yīng)用于醫(yī)藥食品、化工、機械電子、航空航天等行業(yè)的提取、分散乳化均質(zhì)溶解、化學(xué)強化處理、清洗等系列產(chǎn)品,在此基礎(chǔ)上,公司不斷完善、延伸拓展,開發(fā)出超聲波逆流提取機組成套設(shè)備、中試型多功能超聲波提取機成套設(shè)備、動態(tài)循環(huán)低溫蒸發(fā)濃縮機、藥渣擠干機、超聲波釜罐式提取罐、超聲波藥品處理機、連續(xù)自動排渣過濾器、藥渣溶劑蒸脫及回收系統(tǒng)、自動化操作控制系統(tǒng)等相關(guān)設(shè)備,創(chuàng)造出先進的技術(shù)和優(yōu)良的產(chǎn)品,填補多項、*,全部擁有獨立自主的知識產(chǎn)權(quán),贏得了用戶贊譽,增強了企業(yè)核心競爭力,確立了在國內(nèi)重要的地位。


公司研制開發(fā)的連續(xù)逆流超聲提取成套成套設(shè)備,結(jié)束了超聲提取技術(shù)沒有 工業(yè)化應(yīng)用設(shè)備的歷史,為植物類、動物類、礦物類等中藥材的天然產(chǎn)物提取增添了一種新的先進手段,提高了我國制藥裝備的水平,為中藥現(xiàn)代化和化建設(shè)翻開了嶄新的一頁。


公司位于‘孔孟之鄉(xiāng)、禮儀之邦’的山東省濟寧市,在這孕育中華文明的土地上,‘雙和’將一如既往的秉承“以人為本、誠信守法、開拓創(chuàng)新、奉獻社會”的經(jīng)營理念,勇于進取,追求*,以誠摯的服務(wù),為人類的文明發(fā)展與進步作出貢獻。


超聲波提取設(shè)備,低溫真空濃縮設(shè)備,逆流提取設(shè)備,超聲波清洗機,超聲波全自動清洗線
產(chǎn)地 國產(chǎn) 產(chǎn)品新舊 全新
供應(yīng)河南鄭州超聲波逆流提取機組由一定數(shù)量的有特殊裝置、外設(shè)加熱夾套的浸出單罐與輸料、輸液管道連接而成(加大行程是為創(chuàng)造Z大的濃度差)。提取溫度可根據(jù)物料特性合適選擇,載熱體一般為蒸汽,也可為熱水或?qū)嵊停ū阌诘蜏貢r自控),按中藥提取理論,一般藥材浸出時Z佳溫度約80攝氏度,以保持熱敏性成分不被破壞,淀粉等不易浸出,減輕下道過濾工序的難度。
供應(yīng)河南鄭州超聲波逆流提取機組 產(chǎn)品信息

供應(yīng)河南鄭州超聲波逆流提取機組

一、產(chǎn)品簡介

供應(yīng)河南鄭州超聲波逆流提取機組是按照現(xiàn)代天然產(chǎn)物(尤其是中藥)的生產(chǎn)理論和規(guī)律,經(jīng)過多年研制時間而發(fā)明設(shè)計的。本機組由一定數(shù)量的有特殊裝置、外設(shè)加熱夾套的浸出單罐與輸料、輸液管道連接而成(加大行程是為創(chuàng)造zui大的濃度差)。提取溫度可根據(jù)物料特性合適選擇,載熱體一般為蒸汽,也可為熱水或?qū)嵊停ū阌诘蜏貢r自控),按中藥提取理論,一般藥材浸出時*溫度約80攝氏度,以保持熱敏性成分不被破壞,淀粉等不易浸出,減輕下道過濾工序的難度。
    超聲波逆流提取機組為逆流工藝,藥材自投料口自動定量投入,溶劑則由進液口控量注入,在特殊裝置推動下,浸出液和藥材形成相反的連續(xù)逆流浸出過程。從zui前面流出的是有效成分得到充分浸出的提取液,從zui后面排出的是幾乎不含有有效成分的藥渣,進而進入擠汁機或溶媒回收器處理干凈,既節(jié)省又*。整套裝置屬封閉系統(tǒng),既適宜揮發(fā)性有機溶媒浸出,亦適合水為溶劑浸出,潔凈衛(wèi)生,加料和排渣都自動完成,操作方便。清洗時打開上部門蓋既可進行,符合GMP要求。 
二、產(chǎn)品用途和應(yīng)用領(lǐng)域
用途:從植物、動物等中藥材中提取各種有效藥物成分。
應(yīng)用領(lǐng)域:中藥廠 、天然產(chǎn)物提取廠、生物制藥廠、植物農(nóng)藥廠、化妝品廠、健保品廠、食品廠、飼料廠等。

三、產(chǎn)品的創(chuàng)新點
發(fā)明出一種超聲波加工處理裝置,并將它創(chuàng)造性地和連續(xù)化管道式提取設(shè)備結(jié)合起來;

將超聲波技術(shù)應(yīng)用到中藥和天然藥物的工業(yè)化提取。

將工業(yè)自動化控制技術(shù)應(yīng)用到中藥和天然藥物提取。

四、產(chǎn)品的技術(shù)水平

創(chuàng)新發(fā)明的超聲波加工處理裝置,獲得發(fā)明,*,在上。

創(chuàng)新發(fā)明的連續(xù)化管道式超聲波提取成套設(shè)備,添補空白,在上處于。
 

五、經(jīng)濟和社會意義
經(jīng)濟效益  
1、配備超聲提取先進技術(shù),提取時間顯著縮短,是常規(guī)方法的1/6~1/12;得率不同程度的提高;提取溫度相比高溫煎煮,降低30~40℃,雜質(zhì)減少,提高含量,有利于分離純化,綜合能耗降低,是常規(guī)提取設(shè)備的1/3~1/6。
2、連續(xù)動態(tài)逆流提取,生產(chǎn)效率大幅提高,單套設(shè)備提取能力可達500kg/h,適合于大規(guī)模單味中藥材的提取。
3、整套設(shè)備連續(xù)化作業(yè),實現(xiàn)工業(yè)化集中操作控制,減少作業(yè)人數(shù),降低勞動強度,減少過程損失,節(jié)約生產(chǎn)成本。
4、配備藥渣連續(xù)處理系統(tǒng),提取后的藥渣經(jīng)瀝干、擠干、烘干,藥液損失小,有機溶劑回收*,耗能少,解決了傳統(tǒng)提取罐藥渣中殘留有機溶劑回收難的問題,適合于使用各種有機溶劑提取。

社會效益
1、改變了中藥提取用釜罐熬煮或滲濾這一傳統(tǒng)的提取方式,為中藥和天然藥物提取新增一種先進的手段,提升了我國中藥和天然藥物生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)和裝備,提高了中藥產(chǎn)業(yè)的競爭力,有力地推進中藥現(xiàn)代化和化建設(shè)。
2、提高收率,提高原料的利用率,減少資源浪費。
3、降低能耗,提高資源的綜合利用率,減少污染。
4、連續(xù)化生產(chǎn)、工業(yè)化控制,減少人為因素的影響,有利于生產(chǎn)質(zhì)量控制,標準化建設(shè)。

六、產(chǎn)品的先進性

1、連續(xù)逆流超聲波提取設(shè)備和傳統(tǒng)提取設(shè)備

 

連續(xù)逆流超聲波提取機

熱回流多功能提取罐

提取的機理

1.超聲波加速提取溶媒的活性,提高滲透、溶解、擴散的速度。

2.連續(xù)化逆流提取,在提取管的各個段,提取溶媒和藥物始終保持zui大濃度差比,提高參透、溶媒。擴散的速度。

3.輔助加熱加速提取煤的活性,高參透、溶媒。擴散的速度。

4.攪拌裝置提高藥材和提取溶媒交流混合接觸,提高提取的速度和均一性。

1.加熱加速提取溶媒的活性,提高滲透、溶解、擴散的速度。

2.攪拌裝置提高藥材和提取溶媒交流混合接觸,提高提取的速度和均一性。

效果

提取能力

zui大單套(提取管總?cè)莘e5000升)日提取藥材可達10噸

zui大單罐(6000升)日提取藥材為1.5噸

提取時間

10-40分鐘/minutes

2-10小時/hours

提取率

提取率高、穩(wěn)定、雜質(zhì)少

提取率低,不穩(wěn)定,雜質(zhì)等不確定成分多

耗能

電能為主,輔助蒸汽加熱,是提取罐的1/2-1/3。

蒸汽加熱為主,耗能大

溫度控制

配置

從低溫5{攝氏度}到高溫90度可控

從低溫20度到高溫100°

低溫

提取時間短,操作簡單,達到工業(yè)化,是低溫提取的*設(shè)備

時間長、得率低、生產(chǎn)能力小,無法滿足低溫提取的工業(yè)化要求

高溫

在同樣提取取得率的條件下,提取溫度比提取罐降低30-40度

必須在高溫下提取

提取溶媒

密封防爆,配置冷凝器,可使用各種有機溶劑

壓力

提取罐內(nèi)為常壓,無法增壓

提取罐內(nèi)可適當增壓

清洗清理

各個管段內(nèi)均勻排布旋轉(zhuǎn)噴淋清洗球,實現(xiàn)WIP在線清洗

頂部配置旋轉(zhuǎn)清洗球,實現(xiàn)WIP在線清洗

原料藥材粒度要求

需粉碎

可保持藥材原狀

生產(chǎn)操作

提取過程中實現(xiàn)料液進出連續(xù)化,具有以下優(yōu)點

  1. 減少過程損失;
  2. 藥渣經(jīng)排揸管斜向上瀝干排除,直接進入擠干機(水提),擠干后進入烘干機(溶劑提),藥渣中殘留的有機溶劑高效率低耗能回收。

3.自動連續(xù)排渣,減輕勞動強度,避免對車間的污染。

間歇式批次操作,無法實現(xiàn)連續(xù)化處理

  1. 藥渣在提取罐內(nèi)加熱回收殘留有機溶劑,效率低,回收量小,耗能大。
  2. 人工進行藥渣排放,勞動強度大,有一定的危險性,對車間有污染。
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